熱室壓鑄機與冷室壓鑄機區(qū)別？

壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。

熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

冷熱室壓鑄機與冷室壓鑄機區(qū)別？

壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。

熱壓室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄

1、在結(jié)構(gòu)上：熱室壓鑄機與冷室壓鑄機的區(qū)別主要是射料部分，熱室壓鑄機的壓室和甘鍋是連在一起的：冷室壓鑄機的壓室與坩鍋是分開的，它是靠人工或是自動給湯機的機械手將金屬液從坩鍋舀入料槽。

冷室機的錘頭是空的，中間有冷卻水流過。

2、在性能上：熱室壓鑄機金屬的熔點低，生產(chǎn)效率同，鑄件質(zhì)量高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性高，（通常壓鑄鋅合金）；冷室壓鑄機金屬的熔點高，生產(chǎn)效率低，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性低（通常適用鋁合金，鎂合金，銅合金）。

為什么調(diào)整總壓力后,噪音和平常不一樣呢,噪音很大,而且壓力表油管抖動很強呢?型號是7.5T的熱式老壓鑄機

可能是你的線型度沒有調(diào)好

壓鑄機其實也很多問題產(chǎn)生

壓鑄機其實也很多問題產(chǎn)生的.尤其是一些認為的故障,更是麻煩,所以大家操作壓鑄機的時候就要特別小心和注意。

排除這些故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它屬于電氣、液壓還是機械故障，壓鑄機常見故障 為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等。而掌握壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個動作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的 10 種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

工作條件較為惡劣，由于熱式壓鑄機 高溫、高壓、高速下工作。連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一旦呈現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般 PLC 控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后呈現(xiàn)的現(xiàn)象、 PLC 控制順序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于 PC 控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處置?？傊?，壓鑄機 一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

壓鑄機故障：液壓泵不能起動

檢查及分析：按液壓泵起動按鈕，觀察液壓泵繼電器是否吸合。

檢查液壓泵繼電器

1、若液壓泵起動后繼電器無吸合則檢查

1液壓泵熱繼電器是否動作或損壞。

2電源電路是否正常（用萬用表檢查）。

3起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。

4繼電器線圈是否損壞（用萬用表檢查）。

2、若液壓泵起動后繼電器有吸合則檢查

1液壓泵是否損壞。

2三相電源與液壓泵聯(lián)接線路是否正常。

3液壓泵是否損壞或裝配過緊。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)輕松，左右移動聯(lián)軸器應(yīng)有3～5mm 左右的間隙為合適。

壓鑄機故障：無總壓

無總壓 檢查及分析：液壓泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障

1、若有電流輸出則檢查

1液壓泵是否反轉(zhuǎn)（人面對液壓泵軸方向，順時鐘轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)）。

2檢查溢流閥，看是否調(diào)節(jié)不當或是卡死。

3檢查截止閥是否關(guān)閉。

檢查溢流閥

4壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài)，控制增壓的液動閥是否正常。

5比例溢流閥的節(jié)流閥是否丟失或松脫。

2、若無電流輸出則檢查

1整流板是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當或損壞。

2觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障。

3檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

4檢查壓力拔碼是否正常。